第二煉軋廠在全體干部職工全力以赴奮戰(zhàn)紅五月，搶抓機遇奪“黃金”的過程中，爐卷機組充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，成功軋制鄭煤機訂單中歐標S890Q高強調質鋼，是目前為止爐卷產線生產的強度級別高的鋼種。產品厚度規(guī)格25mm、30mm和40mm，產品軋成率和成材率分別達到100%和95%，此鋼種的批量生產，標志著爐卷產線在高強板領域實現(xiàn)了全鋼級、全鋼種、全規(guī)格供貨，并成功挺進高端市場，在搶抓機遇創(chuàng)效益、推進品牌創(chuàng)建的道路上邁出了重要一步。

第二煉軋廠圍繞訂單產品的質量保證、總量保證、交期保證等方方面面扎實開展工作，各工藝、技術、設備人員進行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細的技術攻關方案，靈活生產組織，充分滿足用戶個性化需求。  

在產品冶煉過程中，由于工藝控制的元素較多，成分要求范圍較窄，對操作人員的控制水平和裝備的綜合能力都有極大的考驗。生產車間加大工藝優(yōu)化，嚴格硫的控制，推進碳的窄窗口控制，強化VD爐的精準命中，加大連鑄工藝的保護澆注，實現(xiàn)了轉爐終點的較好控制，一次拉碳成分、溫度全部命中，氬站硫整體控制水平較高，成品成分控制全部命中，為后續(xù)的穩(wěn)定性控制起到了基礎的支撐作用。  

在產品軋制過程中，生產車間針對強度級別高、質量要求嚴的特點，全過程攻關改進，全方位跟蹤監(jiān)控，通過工藝、機械、電氣密切配合，制訂出了合理的軋制規(guī)程，采取合理的壓下制度，加大對軋機輥型的優(yōu)化、工藝溫度的優(yōu)化及控制，有效保證了軋制板形良好；針對產品表面質量控制難點，及時檢查坯料上下表面質量，并制訂了嚴格的鋼板表面檢查制度。